style="width:1.40011in;height:0.59238in" /> 本文是学习GB-T 23851-2017 融雪剂. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了融雪剂的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。
本标准适用于普通道路、桥梁、高速公路、机场、码头、停车场等公共设施的化雪和除冰。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2430—2008 航空燃料冰点测定法
GB/T 5750.6—2006 生活饮用水标准检验方法 金属指标
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11896 水质 氯化物的测定 硝酸银滴定法
GB/T 13025.3 制盐工业通用试验方法 水分的测定
GB/T 13025.4 制盐工业通用试验方法 水不溶物的测定
GB/T 18175 水处理剂缓蚀性能的测定 旋转挂片法
GB/T 23768—2009 无机化工产品 火焰原子吸收光谱法通则
GB/T 23769—2009 无机化工产品 水溶液中pH 测定通用方法
HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第2部分：杂质标准溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第3部分：制剂及制品
的制备
HJ694 水 质 汞、砷、硒、铋和锑的测定 原子荧光法
JTG E60—2008 公路路基路面现场测试规程
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
融雪剂 snow-melting agent
通过降低冰、雪融化温度促使冰、雪融化的化工产品。
3.2
使用浓度 applied concentration
融雪剂实际使用时溶液的质量百分比浓度。
GB/T 23851—2017
3.3
非氯有机融雪剂 non-chloride organic snow-melting
agent
以有机化工产品为主，氯化物含量不超过1.0%的融雪剂。
按施洒方式不同分为固体播撒类和液体喷洒类。固体播撒类宜造粒，液体喷洒类包括液体融雪剂
和配成溶液使用的固体颗粒融雪剂。
按融雪剂氯化物含量不同分为氯化物类和非氯化物类。
按融雪剂使用浓度时溶液的冰点不同分为 I 型和Ⅱ型。冰点在 - 10℃~ -
15℃的融雪剂为
I 型，冰点小于— 15℃的为Ⅱ型。
5.1 外观：颗粒或片状固体、浅色均态液体。
5.2 融雪剂按本标准的试验方法检测应符合表1的规定。
表 1
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GB/T 23851—2017
警示——本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作时须小心谨慎!必要时，需在通风
橱中进行。如溅到皮肤或眼睛上应立即用水冲洗，严重者应立即就医。
本标准所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和 GB/T
6682—2008 中规定的
三级水。试验中所用的杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按
HG/T 3696.2 和
HG/T 3696.3 的规定制备。
在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。
应以使用浓度来配制试验溶液。使用浓度不确定时， I
型融雪剂以18.0%、Ⅱ型融雪剂以29.0%来
配制试验溶液。
6.4.1.1 精密电动搅拌器：搅拌半径为2.5 cm。
6.4.1.2 计时器
称取40.0 g±0. 1g
试样放入烧杯中，将搅拌叶置于烧杯中间，将搅拌器转速调至100 r/min, 加 入
200mL
水，立即启动精密电动搅拌器，并开始计时。待其完全溶解后，记录所用时间为完全溶解时间。
固体溶解速度以γ计，数值以 g/min 表示，按式(1)计算：
式中：
m— 试料质量的数值，单位为克(g);
style="width:1.40011in;height:0.59238in" />
…… …………………
(1)
t ——试料完全溶解所需要的时间，单位为秒(s);
60 — — 秒(s) 换算为分(min) 的常数。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2
g/min。
6.5.1.1 氯化钠溶液：18.0%。
6.5.1.2 二水氯化钙溶液：29.0%。
GB/T 23851—2017
低温恒温箱：温度能控制在- 10℃±1℃和- 15℃±1℃。
6.5.3.1 冰块的制备
取两个50 mL 相同直径和高度的烧杯，加入15.00 mL 水，置于-
10℃±1℃的低温恒温箱中冷冻
6.5.3.2 试 验
6.5.3.2.1 I 型融雪剂融雪化冰能力的测定
分别移取25.00 mL 融雪剂试验溶液(见6.3)和氯化钠溶液，于两个50 mL
烧杯中，置于-10 ℃士 1℃的低温恒温箱中，3 h
后备用。从低温恒温箱中取出带有冰块的烧杯，擦干外壁上的水和冰，室温
下迅速称量，精确至0.1 g
。将低温恒温箱中的融雪剂试验溶液取出，迅速倒入盛有冰块的烧杯中，然后
放回- 10℃±1℃的低温恒温箱中。0.5 h
后取出该烧杯，立即倾倒其中液体，室温下迅速称量烧杯和
剩余冰块质量。氯化钠溶液的操作步骤同融雪剂试验溶液的操作步骤。
6.5.3.2.2 Ⅱ型融雪剂融雪化冰能力的测定
分别移取25.00mL 融雪剂试验溶液(见6.3)和二水氯化钙溶液，于两个50 mL
烧杯中，置于— 15℃士 1℃的低温恒温箱中，3h
后备用。从低温恒温箱中取出带有冰块的烧杯，擦干外壁上的水和冰，室温下
迅速称量，精确至0.1 g
。将低温恒温箱中的融雪剂试验溶液取出，迅速倒入盛有冰块的烧杯中，然后放
回- 15℃±1℃的低温恒温箱中。0 .5 h
后取出该烧杯，立即倾倒其中液体，室温下迅速称量烧杯和剩
余冰块质量。二水氯化钙溶液的操作步骤同融雪剂试验溶液的操作步骤。
6.5.3.3 试验数据处理
相对融雪化冰能力以wi 计，按式(2)计算：
style="width:2.89336in;height:0.58652in" /> (2)
式中：
mo—— 未加入融雪剂试验溶液的烧杯和冰块质量的数值，单位为克(g);
m₁——
倒出融雪剂试验溶液和融化的冰后，烧杯和剩余冰块质量的数值，单位为克(g);
m%— 未加入氯化钠溶液(I
型)或二水氯化钙溶液(Ⅱ型)的烧杯和冰块质量的数值，单位为
克(g);
m′—— 倒出氯化钠溶液(I
型)或二水氯化钙溶液(Ⅱ型)和融化的冰后，烧杯和剩余冰块质量的数
值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于5%。
同 GB/T 2430—2008 中 第 6 章 。
GB/T 23851—2017
同 GB/T 2430—2008 中第5章。
同 GB/T 2430—2008 中第7章和第8章。
同 GB/T 23769—2009 中第7章。
取融雪剂试验溶液(见6.3)按GB/T 23769—2009 的规定进行测定。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2。
旋转挂片腐蚀试验仪。
6.8.2.1 试片：20号碳钢，符合 GB/T 699
规定，表面积28.0 cm²。
6.8.2.2 试杯：2000 mL 烧杯。
6.8.2.3 试液体积与试片面积比：24 mL/cm² ~26
mL/cm²。
6.8.2.4 测定温度：40℃±1℃。
6.8.2.5 试片线速度：0.35 m/s±0.01 m/s。
6.8.2.6 测定周期：48h。
6.8.2.7 测定试液中不通空气。
按 GB/T 18175规定的方法进行测定。
6.9.1.1 摆式仪。
6.9.1.2 鼓风干燥箱：量程40℃~150℃,精度1℃。
6.9.1.3
恒温恒湿箱：温度量程15℃~50℃,温度精度2℃;相对湿度量程30%～95%,湿度精 度 2
% 。
采用玄武岩集料制作的300 mm×300 mm×70 mmSAM—13b
标准沥青混凝土试块，表面清洗
后，置于45℃±1℃的鼓风干燥箱中，烘4 h
后备用。每次试验后，试块应清洗、烘干再用。
GB/T 23851—2017
6.9.3.1 融雪剂湿基路面摩擦衰减率的测定
6.9.3.1.1 湿基本底抗滑值(BPN) 的测定
室温下，将25 mL
水分数次缓慢均匀地洒在试块表面上，使其保持无径(溢)流的湿润状态，10 min
后 按JTG E60—2008 第 1 0 章 中 T0964—2008
的规定测定抗滑值，共测定5次，每次均需再洒少量水
以保持试块被测点的湿润(可见
一层薄水膜)。取5次重复测定的平均值作为湿基本底抗滑值，保留整
数。重复测定的最大值与最小值之差应小于或等于3 BPN。
6.9.3.1.2 融雪剂湿基抗滑值测定
以上同 一 试块在45℃±1℃的鼓风干燥箱中烘4 h 后取出，冷却2 h 后，将25 mL
融雪剂试验溶液 分数次缓慢均匀地洒在试块表面上，以下操作按6 .9 . 3 . 1
. 1中从"使其保持无径(溢)流的湿润状态，
… … "开始进行操作。
6.9.3.1.3 试验数据处理
融雪剂湿基路面摩擦衰减率以 M 计，按式(3)计算：
式 中 ：
style="width:3.9733in;height:0.67224in" />
…………………………
(3)
H& 基，融雪剂——融雪剂湿基抗滑值的数值，BPN;
H 基，本底 — — 融雪剂本底抗滑值的数值，BPN。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，保留整数，两次平行测定结果的绝对差值不大于1%。
6.9.3.2 融雪剂半湿基路面摩擦衰减率
6.9.3.2.1 半湿基本底抗滑值的测定
测定烘干试块的抗滑值(不用在试块表面洒水),共测定5次，得到半湿基本底抗滑值，保留整数。
重复测定的最大值与最小值之差应小于或等于3 BPN。
6.9.3.2.2 融雪剂半湿基抗滑值测定
在以上同一试块上，将25 mL
融雪剂试验溶液分数次缓慢均匀地洒在其表面上，使其保持无径
(溢)流的湿润状态，然后将试块置于恒温恒湿箱中，控制40%±2%的湿度，在45℃±1℃的恒温恒湿
箱 中 烘 4 h 后取出，室温下冷却2 h 后，按JTG E60—2008 第 1 0 章
中T0964—2008 的规定测定抗滑值
(不用在试块表面洒溶液),共测定5次。取5次重复测定的平均值作为融雪剂半湿基抗滑值，保留整
数，重复测定的最大值与最小值之差应小于或等于3 BPN。
6.9.3.2.3 试验数据处理
融雪剂半湿基路面摩擦衰减率以M 计，按式(4)计算：
style="width:4.26672in;height:0.66in" /> (4)
式 中 ：
H 半湿基，融雪剂———融雪剂湿基抗滑值的数值，BPN;
H 半湿基，本底- 融雪剂本底抗滑值的数值，BPN。
GB/T 23851—2017
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，保留整数，两次平行测定结果的绝对差值不大于1%。
6.10.1 试剂或材料
6.10.1.1 过氧化氢溶液：1+1。
6.10.1.2 草地早熟禾种子。
6.10.2 仪器设备
6.10.2.1 恒温水浴：量程5℃~99℃,精度0.5℃。
6.10.2.2 恒温培养箱：量程5℃~60℃,精度0. 1℃。
6.10.2.3
经紫外线灯灭菌处理的发芽盒、定性滤纸和脱脂棉。
6.10.3 试验步骤
选取100粒颗粒均匀、饱满的草地早熟禾种子，将种子在过氧化氢溶液中浸泡2
min 后用水冲洗干
净，然后放入40℃±1℃的水中浸泡约20 min。
将浸泡好的种子取出，沥干，均匀平铺在垫有定性滤纸和脱脂棉的发芽盒内。 I
型融雪剂试验溶液
(见6.3)按1+39稀释，Ⅱ型融雪剂试验溶液(见6.3)按1+69稀释。将稀释后的融雪剂试验溶液湿润
种子、定性滤纸和脱脂棉，但不应使种子被溶液浸泡。盖上发芽盒上盖，置于24℃±1℃的恒温培养箱
中培养，并保持种子及定性滤纸的湿润，干燥时及时适量加水。12 d
后观察、记录种子发芽数量，以幼
芽达到种子一半长度为发芽。用同样的方法以水代替融雪剂试验溶液进行对照试验。
该试验每个处理作4次平行测定。
6.10.4 试验数据处理
融雪剂试验溶液处理和对照试验的发芽率以f 计，按式(5)计算：
式中：
N 芽——各次试验的发芽数；
style="width:2.07334in;height:0.61218in" />
…………………………
(5)
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，计算结果保留至整数。重复试验测定结果的最大允许
差值满足表2要求时，继续进行以下计算。否则应重新进行试验。
表 2
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GB/T 23851—2017
表 2 ( 续 )
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平均发芽率以F 计，按式(6)计算：
式 中 ：
f— 发芽率；
i—— 平行试验序数。
style="width:1.19337in;height:1.02674in" />
……………………………
(6)
结果保留至整数。
相对种子受害率以S 计，按式(7)计算：
style="width:3.25334in;height:0.6666in" /> (7)
式 中 ：
F 对照 — — 对照试验种子平均发芽率；
F 融雪剂—— 融雪剂溶液处理种子平均发芽率。
结果保留至整数。
6.11.1 冷原子吸收法
6.11.1.1 原 理
在酸性介质中，试样中汞被还原剂还原成原子态。通过气流带出汞，进入石英管内，在波长为
253.7nm
处测定汞，在一定范围内其吸收值与汞含量成正比，在工作曲线上查得汞含量。
6.11.1.2 试剂或材料
6.11.1.2.1 盐 酸 。
6.11.1.2.2 硝酸-重铬酸钾溶液：称取5.0 g
重铬酸钾(优级纯)溶于水中，加入5 mL 硝酸(优级纯),用
水稀释至100 mL。
6.11.1.2.3 氯化亚锡溶液：100 g/L。
GB/T 23851—2017
6.11.1.2.4 汞标准储备溶液 A:1mL 溶液含汞(Hg)1.0 mg。
6.11.1.2.5 汞标准储备溶液 B:1mL 溶液含汞(Hg)0.1mg, 用移液管移取10 mL
汞标准储备溶液 A, 置于100 mL
容量瓶中，用硝酸-重铬酸钾溶液稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。
6.11.1.2.6 汞标准溶液：1 mL 溶液含汞(Hg)0.001mg, 用移液管移取1 mL
汞标准储备溶液 B, 置于 100mL
容量瓶中，用硝酸-重铬酸钾溶液稀释至刻度，摇匀。此溶液即用即配。
6.11.1.2.7 水：符合 GB/T 6682—2008 二级水规格。
6.11.1.3 仪器设备
原子吸收分光光度计：配有汞空心阴极灯、冷原子蒸气发生装置。
6.11.1.4 试验步骤
6.11.1.4.1 试验溶液的制备
称取约3g 试样，精确至0.0002 g, 置于100 mL 烧杯中，加50 mL
水溶解，定量转移到100 mL 容
量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.11.1.4.2 工作曲线的绘制
分别移取0.00 mL 、1.00 mL 、2.00 mL 、3.00 mL 、4.00mL
汞标准溶液(见6.11.1.2.6)至5个100 mL 容
量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此为系列汞标准工作溶液。在每一次测定之前，用汞标准溶液配制系列
汞标准工作溶液，其浓度范围应覆盖试验溶液中汞的浓度(必要时将汞标准溶液稀释)。
打开仪器，并将仪器性能调至最佳状态，用移液管分别移取系列汞标准工作溶液各5
mL, 置于仪器 的汞蒸气发生器的还原瓶中。分别加入1 mL
氯化亚锡溶液，并立即盖紧还原瓶，通入载气，从仪器读
数显示的最高点测得其吸光度。
从每个汞标准工作溶液的吸光度中减去试剂空白溶液的吸光度，以汞质量(μg)
为横坐标，吸光度
为纵坐标，绘制工作曲线。
6.11.1.4.3 试 验
移取5 mL
试验溶液，置于仪器的汞蒸气发生器的还原瓶中，以下按6.11.1.4.2,从"加入1
mL 氯化
亚锡溶液，
……从仪器读数显示的最高点测得其吸光度"进行操作，测得其吸光度。
同时做空白试验。使用后的汞溶液参见附录 A 的方法回收，集中处理。
注：每次测定以后用水彻底清洗粘在石英管上的氯化亚锡，必要时可用重铬酸钾溶液(5
g/L) 清洗一次石英管，再
用水洗净。
6.11.1.5 试验数据处理
汞含量以汞(Hg) 的质量分数w₂ 计，数值以mg/kg 表示，按式(8)计算：
style="width:1.7733in;height:0.5533in" /> (8)
式中：
mi— 从工作曲线上查得的试验溶液中汞质量的数值，单位为微克(μg);
mo— 从工作曲线上查得的空白试验溶液中汞质量的数值，单位为微克(μg);
m ——试料质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2
mg/kg。
6.11.2 原子荧光法
按 HJ694 的要求进行测定。
GB/T 23851—2017
6.12.1 原子吸收法
6.12.1.1 原 理
同 GB/T 23768—2009 中 第 4 章 。
6.12.1.2 试剂或材料
6.12.1.2.1 镉标准溶液：1 mL 溶液含镉(Cd)0.01 mg,移 取 1 mL 按
HG/T3696.2 配制的镉标准溶液，
置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。
6.12.1.2.2 水：符合GB/T 6682—2008 二级水规格。
6.12.1.3 仪器设备
原子吸收分光光度计：配有镉空心阴极灯。
6.12.1.4 试验步骤
6.12.1.4.1 试验溶液的制备
称 取 约 5 g 试样，精确至0.0002 g, 置于100 mL 烧杯中，加50 mL
水溶解，定量转移到100 mL 容
量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.12.1.4.2 试验
移取4份10 . 00 mL 试验溶液，分别置于4个100 mL 容量瓶中，使用乙炔 —
空气火焰，在波长
228.8nm 处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以下操作按GB/T
23768—2009 中7 . 5 . 2从"其
中一份不加入被测元素， … … "开始进行操作。
6.12.1.5 试验数据处理
镉含量以镉(Cd) 的质量分数 w₃ 计，数值以 mg/kg 表示，按式(9)计算：
style="width:1.78668in;height:0.62018in" /> (9)
式 中 ：
m₁— 从工作曲线上查得的试验溶液中镉质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 试料质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于2
mg/kg。
6.12.2 电感耦合等离子体发射光谱法
按 GB/T 5750.6—2006 中1 . 4的要求进行测定。
6.13.1 原子吸收法
6.13.1.1 原理
同 GB/T 23768—2009 中 第 4 章 。
GB/T 23851—2017
6.13.1.2 试剂或材料
6.13.1.2.1 铬标准溶液：1 mL 溶液含铬(Cr)0.01mg, 移 取 1 mL 按
HG/T3696.2 配制的铬标准溶液，
置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。
6.13.1.2.2 水：符合 GB/T 6682—2008 二级水规格。
6.13.1.3 仪器设备
原子吸收分光光度计：配有铬空心阴极灯。
6.13.1.4 试验步骤
移取4份10 .00 mL 试验溶液(见6. 12. 1.4. 1)分别置于4个100 mL
容量瓶中，使用乙炔 — 空气火 焰，在波长357.9 nm
处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以下操作按 GB/T 23768—2009 中
7.5.2从"其中一份不加入被测元素， …… "开始进行操作。
6.13.1.5 试验数据处理
铬含量以铬(Cr) 的质量分数w; 计，数值以 mg/kg 表示，按式(10)计算：
style="width:1.81342in;height:0.63998in" /> (10)
式中：
m₁— 从工作曲线上查得的试验溶液中铬质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 试料质量的数值，单位为克(g);
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于3
mg/kg。
6.13.2 电感耦合等离子体发射光谱法
按 GB/T 5750.6—2006 中1 .4的要求进行测定。
6.14.1 原子吸收法
6.14.1.1 原 理
同 GB/T 23768—2009 中 第 4 章 。
6.14.1.2 试剂或材料
6.14.1.2.1 铅标准溶液：1 mL 溶液含铅(Pb)0.01mg, 移 取 1 mL 按 HG/T
3696.2 配制的铅标准溶液
置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液现用现配。
6.14.1.2.2 水：符合GB/T 6682—2008 二级水规格。
6.14.1.3 仪器设备
原子吸收分光光度计：配有铅空心阴极灯。
6.14.1.4 试验步骤
6.14.1.4.1 试验溶液的制备
称取约5 g 试样，精确至0.0002 g, 置于250 mL 烧杯中，加50 mL
水溶解，定量转移到100 mL 容
GB/T 23851—2017
量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.14.1.4.2 试 验
移取4份20 . 00 mL 试验溶液分别置于4个100 mL
容量瓶中，使用乙炔一空气火焰，在波长 283.3 nm
处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以下操作按 GB/T 23768—2009
中7.5.2从“其
中一份不加入被测元素， ……"开始进行操作。
6.14.1.5 试验数据处理
铅含量以铅(Pb) 的质量分数 ws 计，数值以mg/kg 表示，按式(11)计算：
style="width:1.79989in;height:0.62678in" /> (11)
式中：
m₁— 从工作曲线上查得的试验溶液中铅的质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 试料质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于5
mg/kg。
6.14.2 电感耦合等离子体发射光谱法
按 GB/T 5750.6—2006 中1.4的要求进行测定。
按 HJ694 的要求进行测定。
按 GB/T 13025.3 的规定进行测定。
按 GB/T 13025.4 的规定进行测定。
按 GB/T 11896 的规定进行测定。
7.1 本标准采用型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验应符合下列规定：
a)
要求中规定的所有指标项目为型式检验项目，在正常生产情况下，每3个月至少进行一次型式
检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：
—— 更新关键生产工艺；
主要原料有变化；
— 停产又恢复生产；
— 与上次型式检验有较大差异；
——合同规定。
b) 要求中规定的固体溶解速度、相对融雪化冰能力、冰点、pH
共四项指标项目为出厂检验项目，
应逐批检验。
GB/T 23851—2017
7.2
生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一型号、同一级别的融
雪剂为一批。每批产品不超过200 t。
7.3 固体产品按GB/T6678
的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层
深度的3/4处采样。将采出的样品混匀，用四分法缩分至不少于500 g。
液体产品采样按 GB/T 6680
的要求进行。将样品分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶或塑料袋中，密封。并粘贴标签，注明生产厂
名、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名。
一份供检验用，另一份保存备查，保存时间由生产企 业根据需要确定。
7.4
检验结果如有指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使只
有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。
7.5 采用GB/T8170 规定的修约值比较法判断检验结果是否符合本标准。
8.1
融雪剂包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净含量、
批号或生产日期、保质期、本标准编号及GB/T
191—2008第2章中规定的"怕晒""怕雨"标志。
8.2
每批出厂的融雪剂都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净含
量、批号或生产日期、保质期、本标准编号。
9.1
固体产品采用塑料编织袋包装：内包装采用单层聚乙烯塑料薄膜袋，封口时先排出空气，内袋分别
用维尼龙绳或其他质量相当的绳人工扎口，或用与其相当的其他方式封口；外包装采用塑料编织袋，外
袋用维尼龙绳或其他质量相当的线缝口，缝线整齐，针距均匀，无漏缝和跳线现象。每袋净含量为
25kg,
或根据用户要求协商确定包装净含量。液体产品由生产厂家根据用户要求协商确定包装容量和
方式。
9.2 融雪剂在运输过程中，防止日晒、雨淋、受潮。
9.3 融雪剂应贮存在通风、阴凉、干燥的库房内，防止日晒、雨淋、受潮。
9.4
融雪剂在符合本标准包装、运输、贮存条件下，自生产之日起保质期为12个月。逾期检验合格，仍
可继续使用。
GB/T 23851—2017
(资料性附录)
处理汞废液的方法
A.1 原理
在碱性介质中，用过量的硫化钠沉淀汞，用过氧化氢氧化过量的硫化钠，防止汞以多硫化物的形式
溶解。
A.2 试剂或材料
A.2.1 氢氧化钠溶液：400 g/L。
A.2.2 硫化钠(Na₂S ·9H₂O)。
A.2.3 过氧化氢溶液：30%。
A.3 处理步骤
将汞废液收集于约50 L 的容器中，当汞废液约40 L 时，依次加入400 mL
氢氧化钠溶液、100 g 硫 化钠，摇匀。10 min 后缓慢加入过氧化氢溶液400 mL,
充分混合，放置24 h 后将上部清液排入废水中，
沉淀物转入另一容器中，由专人进行汞的回收。
上述操作中所用试剂均为工业级。
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